Spiralsiebbänder für Bandpressen
Thermofixierte Polyester-Spiralsiebbänder für Siebbandpressen, Entwässerungs- und Eindicktische. Luftdurchlässigkeit, Spiralteilung und Oberfläche werden nach Schlammart gewählt.
dwg AVX-1604 · Branchen
Schlammentwässerung & Bandpressen
Die Wahl eines Entwässerungsbandes beginnt bei Schlamm und Anlage. Das Band beeinflusst Wasserabfuhr, Durchsatz und Trockensubstanzgehalt des Kuchens. Auch die Polymerdosierung spielt eine Rolle. Gleiches gilt für den Aufbau der Seih- und Keilzone und die Walzenfolge.
Wir liefern Spiralsiebbänder, gewebte Filtertücher und Drainagegewebe nach Maschinenmaß. Band, Nähte und Kanten werden gemeinsam anhand des Schlamms und Ihrer Anforderungen an die Verbindung spezifiziert.
Trockensubstanzgehalt und Durchsatz hängen von Schlamm, Konditionierung, Anlage und Betriebsbedingungen ab. Geben Sie gemessene Trockensubstanzwerte von Zulauf und Kuchen getrennt von Zielwerten an. Ein vorgeschlagenes Betriebsziel erfordert die Prüfung der Prozessdaten und Versuchsbedingungen.
Filtertücher & Drainagegewebe
Gewebte Mono- und Multifilamenttücher für Kammer- und Membranfilterpressen samt darunterliegender Drainagelagen. Versiegelte Kanten, Verstärkungen und Ausschnitte als ein Artikel geliefert.
Nähte, Kanten und Montage
Clippernähte, Spiralnähte und Versiegelung vor Ort. Wir spezifizieren die Naht zusammen mit dem Band, da ihre Konstruktion die Standzeit beeinflusst.
Siebe und Strainer davor
Keildrahtsiebe, Lochbleche und Drahtgewebe für die Sieb- und Eindickstufen vor der Presse. Ein zusetzendes Sieb kann hier den Durchsatz der Linie begrenzen.
Welche Angaben helfen bei der Auswahl Ihres Entwässerungsbandes?
Teilen Sie bekannte oder gemessene Daten mit. Kennzeichnen Sie fehlende Angaben und trennen Sie Messwerte von gewünschten Zielwerten.
- Anlage und Prozess: Maschinenhersteller, Typ oder Modell und Funktion im Prozess.
- Band oder Filtertuch: Länge und Breite, Werkstoff oder Referenz sowie bekannte Naht- und Kantenausführung.
- Schlamm: Art und gemessener Trockensubstanzgehalt von Zulauf und Kuchen; geben Sie den gewünschten Kuchenwert getrennt an.
- Betriebsdaten: bekannter Durchsatz oder Durchfluss, Polymer- oder Chemikaliendosierung, pH-Wert, Temperatur, Waschmedium, Waschdruck und Reinigungsintervall.
- Symptome und Verlauf: zu feuchter Kuchen, Verblockung, Naht- oder Kantenverschleiß, Filtratqualität sowie bisherige Wartung, Reinigung oder Austausch.
- Menge und Planung: benötigte Menge, gewünschtes Austausch- oder Stillstandsfenster und erforderliche Dokumentation.
Tragen Sie die technischen Angaben in das folgende Formular ein. Fügen Sie Zeichnungen oder Fotos als Anhänge hinzu.
Eignung sowie Produktions- und Liefermöglichkeiten werden erst nach technischer Prüfung Ihrer Prozessdaten und Kapazitätsprüfung bestätigt.
Probleme in unterschiedlichen Prozessstufen
Bei zu feuchtem Presskuchen finden Sie unten Hinweise zur Siebbandpresse und zum Entwässerungsband. Der Beitrag zu verblockendem Gewebe betrifft eine vorgeschaltete Sieb- oder Vorfiltrationsstufe.
Die Beiträge sind Ausgangspunkte für die technische Prüfung. Für jedes genannte Produkt sind Prozessstufe, Medium, Durchfluss, Temperatur, Druck und Reinigungsverfahren auf Anwendungseignung zu prüfen.
Warum bleibt der Kuchen meiner Siebbandpresse zu nass?
Der Trockensubstanzgehalt sinkt über mehrere Wochen, während der Polymerverbrauch steigt. Eine geringere Bandgeschwindigkeit kann die Entwässerung verbessern, reduziert aber den Durchsatz. Mehr Wasser im Kuchen erhöht das Transportgewicht und kann die Entsorgungskosten steigern.
Wissensartikel lesenProduktinformationen zu dieser Prozessstufe
Warum verblockt mein Filtergewebe innerhalb von Stunden?
Der Differenzdruck steigt weit schneller als die Auslegungskurve. Reinigungsintervalle schrumpfen von Wochen auf Stunden, und nach jeder Reinigung wird die Erholung schlechter. Der Durchsatz sinkt, während die Pumpen härter arbeiten.
Wissensartikel lesenProduktinformationen zu dieser Prozessstufe
RFQ
Senden Sie eine Zeichnung oder bitten Sie uns um Unterstützung beim Entwurf.
Teilen Sie Ihre Spezifikationen, Skizze oder Beschreibung über dieses Formular. Sie erhalten innerhalb von zwei Werktagen eine persönliche Antwort.