Spiraalbanden voor bandpersen
Geheatsette polyester spiraalbanden voor zeefbandpersen, ontwateringstafels en gravitatietafels. Luchtdoorlatendheid, spiraalsteek en oppervlak worden gekozen op basis van het slibtype.
dwg AVX-1604 · Markten
Slibontwatering & bandpersen
De keuze van een ontwateringsband begint bij het slib en de installatie. De band heeft invloed op de waterafvoer, de doorzet en het drogestofgehalte van de koek. Ook de polymeerdosering speelt een rol. Hetzelfde geldt voor de opbouw van de gravitatie- en wigzone en de walsvolgorde.
Wij leveren spiraalbanden, geweven filterdoeken en drainagedoeken op machinemaat. Band, naden en randen worden samen gespecificeerd op basis van het slib en uw wensen voor de naadconstructie.
Het drogestofgehalte en de doorzet hangen af van slib, conditionering, de installatie en bedrijfsomstandigheden. Vermeld gemeten drogestofwaarden van voeding en koek apart van streefwaarden. Een voorgesteld procesdoel vraagt beoordeling van procesgegevens en proefcondities.
Filterdoeken & onderdoeken
Geweven mono- en multifilamentdoeken voor kamerfilter- en membraanpersen, met de drainagelagen eronder. Gesealde randen, versterkingen en uitsparingen als één artikel geleverd.
Naden, randen en montage
Clippernaden, spiraalnaden en sealen op locatie. We specificeren de naad samen met de band, omdat de naadconstructie invloed heeft op de levensduur.
Zeven en strainers stroomopwaarts
Spleetzeven, geperforeerde plaat en geweven gaas voor de zeef- en indikstappen vóór de pers. Een dichtslibbende zeef kan hier de doorzet van de lijn beperken.
Welke gegevens helpen bij de keuze van uw ontwateringsband?
Deel de gegevens die u kent of heeft gemeten. Geef aan wat ontbreekt en houd meetwaarden en gewenste doelen uit elkaar.
- Installatie en proces: machinefabrikant, type of model en de functie in het proces.
- Band of doek: lengte en breedte, materiaal of referentie en de bekende naad- en randconstructie.
- Slib: type en gemeten drogestofgehalte van voeding en koek; vermeld de gewenste koekwaarde apart.
- Bedrijfsgegevens: bekende doorzet of debiet, polymeer- of chemicaliëndosering, pH, temperatuur, wasmedium, wasdruk en reinigingsinterval.
- Klachten en historie: natte koek, dichtslibben, naad- of randslijtage, filtraatkwaliteit en eerder onderhoud, reiniging of vervanging.
- Aantal en planning: benodigde hoeveelheid, gewenst vervangings- of shutdownmoment en benodigde documentatie.
Vul de technische gegevens in het formulier hieronder in. Voeg tekeningen of foto's als bijlagen toe.
Geschiktheid en productie- en levermogelijkheden worden pas bevestigd na technische beoordeling van uw procesgegevens en een capaciteitscontrole.
Herkenbare problemen per processtap
Bij natte perskoek vindt u hieronder uitleg over de bandpers en ontwateringsband. Het artikel over dichtslibbend gaas betreft een stroomopwaartse zeef- of voorfiltratiestap.
De artikelen zijn uitgangspunten voor technische beoordeling. Toepasbaarheid van elk genoemd product wordt per processtap beoordeeld op medium, debiet, temperatuur, druk en reiniging.
Waarom blijft de koek van mijn zeefbandpers te nat?
Het drogestofgehalte daalt over meerdere weken terwijl het polymeerverbruik stijgt. Een lagere bandsnelheid kan de ontwatering verbeteren maar kost doorzet. Meer water in de afgevoerde koek verhoogt het transportgewicht en kan de afvoerkosten verhogen.
Lees het kennisartikelProductinformatie bij deze processtap
Waarom slibt mijn filtergaas binnen enkele uren dicht?
Het drukverschil stijgt veel sneller dan de ontwerpcurve. Reinigingsintervallen krimpen van weken naar uren, en na elke reiniging herstelt het element slechter. De doorzet daalt terwijl de pompen harder werken.
Lees het kennisartikelProductinformatie bij deze processtap
RFQ
Stuur een tekening of vraag ons te helpen bij het ontwerp.
Deel uw specificaties, schets of omschrijving via dit formulier. U ontvangt binnen twee werkdagen een persoonlijk antwoord.