Tele a spirale per nastropresse
Tele a spirale in poliestere termofissato per nastropresse, tavoli a gravità e tavoli di disidratazione. Permeabilità all'aria, passo della spirale e superficie vengono scelti in base al tipo di fango.
dwg AVX-1604 · Settori
Disidratazione fanghi e nastropresse
La scelta di un nastro di disidratazione parte dal fango e dall'impianto. Il nastro influisce sul drenaggio, sulla portata e sulla sostanza secca del fango disidratato. Anche il dosaggio del polimero ha un ruolo. Lo stesso vale per la configurazione delle zone a gravità e a cuneo e per la sequenza dei rulli di pressione.
Forniamo tele a spirale, tele filtranti tessute e tele drenanti nelle dimensioni della macchina. Nastro, giunzioni e bordi vengono specificati insieme, in base al fango e alle esigenze di giunzione.
Il contenuto di sostanza secca e la portata dipendono dal fango, dal condizionamento, dall'impianto e dalle condizioni operative. Indichi separatamente i valori misurati di sostanza secca nell'alimentazione e nel fango disidratato e i valori obiettivo. Un obiettivo operativo proposto richiede la valutazione dei dati di processo e delle condizioni di prova.
Tele filtranti e tele drenanti
Tele tessute mono- e multifilamento per filtropresse a camere e a membrana, più gli strati drenanti sottostanti. Bordi sigillati, rinforzi e sagomature forniti come un unico articolo.
Giunzioni, bordi e montaggio
Giunzioni a graffe, giunzioni a spirale e sigillatura in loco. La giunzione viene specificata insieme al nastro perché la sua costruzione influisce sulla durata.
Vagli e filtri a monte
Griglie a filo profilato, lamiera forata e rete tessuta per le fasi di vagliatura e ispessimento a monte della pressa. Un vaglio intasato può limitare la portata della linea.
Quali dati servono per scegliere il nastro di disidratazione?
Comunichi i dati noti o misurati. Segnali le informazioni mancanti e distingua le misure dai valori obiettivo desiderati.
- Impianto e processo: costruttore della macchina, tipo o modello e funzione nel processo.
- Nastro o tela: lunghezza e larghezza, materiale o riferimento e struttura nota di giunzioni e bordi.
- Fango: tipologia e contenuto misurato di sostanza secca nell’alimentazione e nel fango disidratato; indichi separatamente il valore desiderato in uscita.
- Dati operativi: portata nota, dosaggio di polimeri o prodotti chimici, pH, temperatura, fluido di lavaggio, pressione di lavaggio e intervallo di pulizia.
- Sintomi e storico: fango disidratato troppo umido, intasamento, usura di giunzioni o bordi, qualità del filtrato e precedenti manutenzioni, pulizie o sostituzioni.
- Quantità e pianificazione: quantità richiesta, periodo desiderato di sostituzione o fermo e documentazione necessaria.
Inserite i dati tecnici nel modulo qui sotto. Allegate disegni o foto.
Idoneità e possibilità di produzione e consegna vengono confermate solo dopo la valutazione tecnica dei dati di processo e la verifica della capacità disponibile.
Problemi nelle diverse fasi del processo
Per un fango disidratato troppo umido, consulti la guida alla nastropressa e le informazioni sul nastro di disidratazione. L’articolo sull’intasamento della tela metallica riguarda una fase di vagliatura o prefiltrazione a monte.
Gli articoli sono punti di partenza per la valutazione tecnica. L’idoneità di ogni prodotto indicato va verificata per fase del processo, fluido o materiale trattato, portata, temperatura, pressione e metodo di pulizia.
Perché il pannello della mia nastropressa resta troppo umido?
La sostanza secca diminuisce per settimane mentre il consumo di polimero aumenta. Ridurre la velocità del nastro può migliorare la disidratazione ma riduce la portata. Più acqua nel fango da smaltire aumenta il peso trasportato e può far salire i costi.
Legga la guidaInformazioni sui prodotti per questa fase del processo
Perché la mia tela filtrante si intasa in poche ore?
La pressione differenziale sale molto più in fretta della curva di progetto. Gli intervalli di pulizia si accorciano da settimane a ore, e dopo ogni pulizia il recupero peggiora. La portata cala mentre le pompe lavorano di più.
Legga la guidaInformazioni sui prodotti per questa fase del processo
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