dwg AVX-1802 · Prodotti
Decide il disegno. Il resto segue.
La lamiera in lega su misura è materiale piano laminato in inox o lega di nichel, tagliato dai formati di laminazione secondo il disegno. Nella pratica europea si distingue generalmente tra lamiera sottile sotto circa 3 mm e piastra sopra tale spessore. La specifica comprende lega, spessore, finitura, metodo di taglio, tolleranza e bordo. Laser, waterjet, plasma o cesoiatura si scelgono in base a spessore, tolleranza e lavorazioni successive. Il taglio può alterare lo strato passivo. Colori di rinvenimento e ferro libero dagli utensili possono favorire corrosione; il trattamento dei bordi va specificato prima del taglio.
Noto anche come: lamiera inox su misura · lamiera acciaio inox · taglio laser lamiera · lamiera tagliata a misura · lamiera in lega · taglio waterjet lamiera
Una lamiera può soddisfare il requisito di lega ed essere comunque inadatta al pezzo. Una finitura 2B al posto dell'1D specificata, un bordo non adatto, un taglio fuori squadra o colori di rinvenimento in zona di lavaggio possono richiedere rilavorazioni e ritardare la produzione. Verificate questi requisiti insieme alla qualità.
Forniamo lamiere e piastre in inox e leghe superiori tagliate a disegno. Indicate qualità, spessore, finitura, taglio, tolleranza e bordo. Inviate un file DXF o STEP o uno schizzo quotato; possiamo aiutare a preparare il disegno quando serve. Disponibilità e tempi sono confermati in offerta per qualità e spessore.
Il certificato di ispezione 3.1 secondo EN 10204, emesso dal produttore sul numero di colata, è disponibile su richiesta. Indicatelo nella richiesta per abbinare i documenti al materiale prima della consegna. Segnalate saldatura, rettifica o passivazione successive: influenzano finitura e bordi e possono incidere sulla scelta della lega.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| lamiera sottile 0,4–3 mm · lamiera spessa 3–100 mm (gamma standard; più ristretta nelle leghe superiori) | |
| 1000 × 2000 fino a 2000 × 6000 mm, secondo la lega; nastri e sagomati da coil su richiesta | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (laminata a caldo, decapata), 2B, 2R/BA, spazzolata grana 240 o 320 | |
| EN 10029 (lamiera spessa) · EN ISO 9445-2 (lamiera laminata a freddo); classe concordata per ordine | |
| laser, waterjet, plasma, cesoia — scelti in base a spessore, tolleranza e bordo | |
| pezzi fino a circa 3000 × 1500 mm di norma tagliati al laser; formati maggiori con waterjet o plasma — confermato per commessa | |
| come tagliato, sbavato, molato o smussato per saldatura — indicata con il pezzo | |
| certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 su richiesta, riconducibile al numero di colata |
I valori indicati sono gamme standard di settore per lamiera sottile e spessa in acciaio inox e leghe superiori, non un impegno. Spessore, formato, finitura, classe di tolleranza, metodo di taglio e condizione del bordo vengono confermati per ogni applicazione dopo la verifica tecnica del Suo disegno — non ogni combinazione esiste in ogni lega.
Indicate fluido, temperatura e cloruri, anche da detergenti, salamoia, acqua marina o di processo. Il 304 può essere adatto a servizi asciutti o poco corrosivi. Il molibdeno nel 316L migliora la resistenza ai cloruri; condizioni più severe possono richiedere 904L, Duplex o leghe di nichel.
Lo spessore influisce su taglio e prezzo. Formato e disposizione dei pezzi influenzano gli sfridi. Inviate dimensioni finali e quantità per valutare più pezzi nella stessa lamiera.
1D per la lamiera spessa laminata a caldo e decapata. 2B come standard laminato a freddo. 2R/BA dove serve brillante. Spazzolata grana 240 o 320 dove la superficie resta in vista. Indichi quale lato è quello a vista e se la pellicola protettiva deve restare fino a dopo il montaggio.
Il laser può offrire tolleranze strette ma lasciare colori di rinvenimento. Il waterjet evita apporto termico e può tagliare sezioni spesse. Il plasma è adatto a piastre con tolleranze più ampie; la cesoiatura a tagli diritti in lamiera sottile. Indicate se il bordo sarà saldato, lavorato, verniciato o lasciato al taglio.
304/304L e 316/316L coprono la maggior parte del lavoro e sono disponibili nella gamma più ampia di spessori e formati. 316Ti e 321 coprono la finestra di sensibilizzazione, 904L e Duplex 2205 prendono in carico cloruri e resistenza superiore, e super duplex 2507, Inconel, Hastelloy e Monel l'estremo aggressivo e ad alta temperatura. Le leghe superiori vengono approvvigionate per progetto e non tenute come programma fisso: non ogni lega esiste in ogni combinazione di spessore, formato e finitura, quindi disponibilità e tempi di consegna vengono confermati in offerta.
Lo spessore, per convenzione; e la convenzione è regionale. Nella prassi europea il confine sta intorno ai 3 mm: al di sotto il materiale è lamiera sottile laminata a freddo, al di sopra lamiera spessa laminata a caldo (la prassi nordamericana pone il confine più vicino a 4,8 mm). Il confine conta perché decide quasi tutto il resto: finiture 2B e spazzolate da un lato, 1D dall'altro; tolleranze EN ISO 9445-2 contro EN 10029; cesoia e laser contro plasma e waterjet.
Decidono i cloruri. Il 316L contiene il 2-3 % di molibdeno, ed è quello che resiste al pitting da sale, detergenti clorurati e aria costiera; il 304 non lo ha. Nelle strutture interne asciutte il 304 è l'acquisto sensato. Se concentrazione di cloruri o temperatura salgono ancora, la risposta è 904L, Duplex 2205 o una lega di nichel; non altro 316L.
Laser per tolleranze strette negli spessori sottili e medi, al prezzo di colori di rinvenimento sul bordo. Waterjet dove non deve entrare calore nel materiale o lo spessore supera la portata del laser. Plasma per la lamiera spessa dove la velocità pesa più della tolleranza. Cesoia per tagli dritti nella lamiera sottile: la più rapida ed economica, con una leggera deformazione del bordo. Ci invii il pezzo e la tolleranza che Le serve davvero: il metodo segue.
Come gamme standard di settore: circa ±0,2-0,5 mm con laser e waterjet, ±0,5-2 mm con plasma, tutte in aumento con lo spessore. Planarità e spessore della lamiera spessa seguono la EN 10029, la lamiera laminata a freddo la EN ISO 9445-2. La tolleranza per il Suo pezzo viene confermata per commessa; una classe più stretta è di solito possibile, ma va chiesta nella richiesta d'offerta, non data per scontata.
Sì, su richiesta. Un certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 viene emesso dall'acciaieria sul numero di colata del materiale ed è riconducibile a ciò che riceve; un rapporto di prova 2.2 è l'alternativa più leggera. Documenta il materiale, non il fornitore. Lo chieda in fase di richiesta d'offerta; abbinare i documenti a una lamiera dopo la consegna è molto più difficile.
Il pezzo singolo è una richiesta normale. La quantità cambia soprattutto il prezzo per pezzo; tramite nesting e attrezzaggio; non la possibilità di quotare il pezzo. Se per una determinata lega, spessore o formato vale un minimo, viene confermato in offerta.
Quasi mai la lega. Tre cause abituali: ferro libero raccolto da utensili in acciaio al carbonio, spazzole o polvere di molatura; colori di rinvenimento lasciati su un taglio o una saldatura, dove lo strato di ossido di cromo è impoverito; e umidità stagnante su un bordo non passivato. Decapaggio e passivazione ripristinano lo strato passivo. Specificare il trattamento del bordo in anticipo costa meno che eseguirlo sulla macchina finita.
Sì. La finitura spazzolata grana 240 o 320 viene fornita di norma con pellicola protettiva sul lato finito, così i segni di movimentazione e lavorazione finiscono sulla pellicola invece che sull'acciaio. Ci indichi quale lato è quello a vista e se la pellicola deve sopravvivere alla saldatura o al montaggio; cambia il tipo di pellicola.
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