dwg AVX-1802 · Prodotti
Decide il disegno. Il resto segue.
La lamiera in lega su misura è materiale laminato piano in acciaio inox o lega di nichel — nella prassi europea lamiera sottile sotto circa 3 mm, lamiera spessa al di sopra — tagliato dai formati standard di acciaieria alla geometria finita del Suo disegno. L'ordine non è mai la sola lega: spessore, finitura superficiale, metodo di taglio, tolleranza e condizione del bordo appartengono al pezzo, e ognuno viene definito prima del taglio invece di essere corretto dopo. Il metodo di taglio segue dal pezzo, non da un elenco di macchine: tolleranza, spessore e ciò che accade poi al bordo decidono tra laser, waterjet, plasma e cesoia. E poiché il bordo tagliato è il punto in cui lo strato passivo di ossido di cromo viene disturbato, i colori di rinvenimento e il ferro libero raccolto dagli utensili sono i punti in cui la corrosione parte su una lega per il resto corretta — per questo la condizione del bordo va sulla riga d'ordine, accanto alla lega.
Noto anche come: lamiera inox su misura · lamiera acciaio inox · taglio laser lamiera · lamiera tagliata a misura · lamiera in lega · taglio waterjet lamiera
Il pezzo è in ritardo perché la lamiera è sbagliata. Raramente la lega sbagliata — tutto il resto sì. 2B dove il disegno chiedeva 1D. Un bordo al plasma su un pezzo da saldare. Un sagomato che arriva fuori squadra. Colori di rinvenimento su un bordo di taglio che iniziano ad arrugginire in una zona di lavaggio. Scegliere la lega è la decisione facile; raramente è quella che costa la settimana.
Forniamo lamiera sottile e spessa in acciaio inox e leghe superiori, tagliata sul Suo disegno — lega, spessore, finitura, metodo di taglio, tolleranza e condizione del bordo su un'unica riga d'ordine. Ci invii un file DXF o STEP, oppure uno schizzo quotato; se il disegno non esiste, lo disegniamo noi. Disponibilità e tempi di consegna vengono confermati in offerta, per lega e per spessore.
La documentazione viaggia con il materiale. Un certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204, emesso dall'acciaieria sul numero di colata, è disponibile su richiesta — lo chieda nella richiesta d'offerta, non dopo la consegna: abbinare i documenti a una lamiera già in officina è molto più difficile. Se il pezzo verrà poi saldato, molato o passivato, lo dica: cambia la finitura e la condizione del bordo che specifichiamo, e a volte la lega.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| lamiera sottile 0,4–3 mm · lamiera spessa 3–100 mm (gamma standard; più ristretta nelle leghe superiori) | |
| 1000 × 2000 fino a 2000 × 6000 mm, secondo la lega; nastri e sagomati da coil su richiesta | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (laminata a caldo, decapata), 2B, 2R/BA, spazzolata grana 240 o 320 | |
| EN 10029 (lamiera spessa) · EN ISO 9445-2 (lamiera laminata a freddo); classe concordata per ordine | |
| laser, waterjet, plasma, cesoia — scelti in base a spessore, tolleranza e bordo | |
| pezzi fino a circa 3000 × 1500 mm di norma tagliati al laser; formati maggiori con waterjet o plasma — confermato per commessa | |
| come tagliato, sbavato, molato o smussato per saldatura — indicata con il pezzo | |
| certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 su richiesta, riconducibile al numero di colata |
I valori indicati sono gamme standard di settore per lamiera sottile e spessa in acciaio inox e leghe superiori, non un impegno. Spessore, formato, finitura, classe di tolleranza, metodo di taglio e condizione del bordo vengono confermati per ogni applicazione dopo la verifica tecnica del Suo disegno — non ogni combinazione esiste in ogni lega.
Non parta dalla lega ordinata l'ultima volta. Ci indichi il fluido, la temperatura e se sono in gioco cloruri — da detergenti, salamoia, acqua di mare o acqua di processo. Il 304 copre i servizi asciutti e poco corrosivi. Con il 316L compra il molibdeno contro i cloruri. 904L, Duplex e le leghe di nichel iniziano dove il 316L si ferma.
Lo spessore determina il metodo di taglio e gran parte del prezzo. Il formato determina lo sfrido. Ci invii le misure dei pezzi finiti e la quantità, non solo il formato di lamiera che aveva in mente — più pezzi annidati in un'unica lamiera spostano il prezzo di solito più della lega.
1D per la lamiera spessa laminata a caldo e decapata. 2B come standard laminato a freddo. 2R/BA dove serve brillante. Spazzolata grana 240 o 320 dove la superficie resta in vista. Indichi quale lato è quello a vista e se la pellicola protettiva deve restare fino a dopo il montaggio.
Il laser tiene la tolleranza più stretta e lascia colori di rinvenimento. Il waterjet non introduce calore nel materiale e attraversa spessori elevati. Il plasma è la via economica nella lamiera spessa, con tolleranza più ampia. La cesoia è il taglio dritto più rapido nella lamiera sottile. Ci dica cosa accade poi al bordo — saldatura, lavorazione meccanica, verniciatura o lasciato com'è — e il metodo segue da lì.
304/304L e 316/316L coprono la maggior parte del lavoro e sono disponibili nella gamma più ampia di spessori e formati. 316Ti e 321 coprono la finestra di sensibilizzazione, 904L e Duplex 2205 prendono in carico cloruri e resistenza superiore, e super duplex 2507, Inconel, Hastelloy e Monel l'estremo aggressivo e ad alta temperatura. Le leghe superiori vengono approvvigionate per progetto e non tenute come programma fisso: non ogni lega esiste in ogni combinazione di spessore, formato e finitura, quindi disponibilità e tempi di consegna vengono confermati in offerta.
Lo spessore, per convenzione — e la convenzione è regionale. Nella prassi europea il confine sta intorno ai 3 mm: al di sotto il materiale è lamiera sottile laminata a freddo, al di sopra lamiera spessa laminata a caldo (la prassi nordamericana pone il confine più vicino a 4,8 mm). Il confine conta perché decide quasi tutto il resto: finiture 2B e spazzolate da un lato, 1D dall'altro; tolleranze EN ISO 9445-2 contro EN 10029; cesoia e laser contro plasma e waterjet.
Decidono i cloruri. Il 316L contiene il 2–3 % di molibdeno, ed è quello che resiste al pitting da sale, detergenti clorurati e aria costiera; il 304 non lo ha. Nelle strutture interne asciutte il 304 è l'acquisto sensato. Se concentrazione di cloruri o temperatura salgono ancora, la risposta è 904L, Duplex 2205 o una lega di nichel — non altro 316L.
Laser per tolleranze strette negli spessori sottili e medi, al prezzo di colori di rinvenimento sul bordo. Waterjet dove non deve entrare calore nel materiale o lo spessore supera la portata del laser. Plasma per la lamiera spessa dove la velocità pesa più della tolleranza. Cesoia per tagli dritti nella lamiera sottile: la più rapida ed economica, con una leggera deformazione del bordo. Ci invii il pezzo e la tolleranza che Le serve davvero: il metodo segue.
Come gamme standard di settore: circa ±0,2–0,5 mm con laser e waterjet, ±0,5–2 mm con plasma, tutte in aumento con lo spessore. Planarità e spessore della lamiera spessa seguono la EN 10029, la lamiera laminata a freddo la EN ISO 9445-2. La tolleranza per il Suo pezzo viene confermata per commessa — una classe più stretta è di solito possibile, ma va chiesta nella richiesta d'offerta, non data per scontata.
Sì, su richiesta. Un certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 viene emesso dall'acciaieria sul numero di colata del materiale ed è riconducibile a ciò che riceve; un rapporto di prova 2.2 è l'alternativa più leggera. Documenta il materiale, non il fornitore. Lo chieda in fase di richiesta d'offerta — abbinare i documenti a una lamiera dopo la consegna è molto più difficile.
Il pezzo singolo è una richiesta normale. La quantità cambia soprattutto il prezzo per pezzo — tramite nesting e attrezzaggio — non la possibilità di quotare il pezzo. Se per una determinata lega, spessore o formato vale un minimo, viene confermato in offerta.
Quasi mai la lega. Tre cause abituali: ferro libero raccolto da utensili in acciaio al carbonio, spazzole o polvere di molatura; colori di rinvenimento lasciati su un taglio o una saldatura, dove lo strato di ossido di cromo è impoverito; e umidità stagnante su un bordo non passivato. Decapaggio e passivazione ripristinano lo strato passivo. Specificare il trattamento del bordo in anticipo costa meno che eseguirlo sulla macchina finita.
Sì. La finitura spazzolata grana 240 o 320 viene fornita di norma con pellicola protettiva sul lato finito, così i segni di movimentazione e lavorazione finiscono sulla pellicola invece che sull'acciaio. Ci indichi quale lato è quello a vista e se la pellicola deve sopravvivere alla saldatura o al montaggio — cambia il tipo di pellicola.
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