dwg AVX-1802 · Producten
De tekening beslist. De rest volgt.
RVS plaat op maat en legeringsplaat zijn vlakgewalste materialen in roestvast staal of nikkellegering, gesneden op de geometrie van uw tekening. In Europa wordt onder grofweg 3 mm van dunne plaat gesproken en daarboven van grofplaat. De specificatie omvat legering, dikte, oppervlakteafwerking, snijmethode, tolerantie en kantafwerking. Laser, waterstraal, plasma of knippen wordt gekozen op basis van dikte, tolerantie en nabewerking. Snijden kan de passieve oppervlaktelaag verstoren. Aanloopkleuren en vrij ijzer van gereedschap kunnen corrosie bevorderen; specificeer de kantbehandeling daarom vóór het snijden.
Ook bekend als: RVS plaat op maat · legeringsplaat · plaatwerk op maat · dikke plaat op maat · lasergesneden plaat · roestvrijstalen plaat
Een plaat kan aan de legeringseis voldoen en toch ongeschikt zijn voor het onderdeel. Een 2B-afwerking waar 1D is voorgeschreven, een ongeschikte snijkant, een uitsnede die uit haaks is of aanloopkleuren in een spoelzone kunnen nabewerking en vertraging veroorzaken. Controleer deze eisen samen met de kwaliteit.
We leveren plaat en dunne plaat in RVS en hogere legeringen, gesneden volgens tekening. Vermeld kwaliteit, dikte, afwerking, snijmethode, tolerantie en kantafwerking. Stuur een DXF- of STEP-bestand of bemate schets. Waar nodig kunnen we helpen een tekening op te stellen. Leverbaarheid en levertijd worden bij offerte bevestigd voor de kwaliteit en dikte.
Een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, door de producent afgegeven op het smeltnummer, is op aanvraag beschikbaar. Vermeld dit bij de aanvraag, zodat documentatie vóór levering aan het materiaal kan worden gekoppeld. Geef door of het deel wordt gelast, geslepen of gepassiveerd. Deze bewerkingen beïnvloeden de oppervlakte- en kanteisen en mogelijk de legeringskeuze.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| dunne plaat 0,4–3 mm · grofplaat 3–100 mm (standaardbereik; beperkter bij de hogere legeringen) | |
| 1000 × 2000 tot 2000 × 6000 mm, afhankelijk van de legering; strip en uitsnedes uit coil op aanvraag | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (warmgewalst, gebeitst), 2B, 2R/BA, geborsteld korrel 240 of 320 | |
| EN 10029 (grofplaat) · EN ISO 9445-2 (koudgewalste plaat); klasse per order afgesproken | |
| laser, waterstraal, plasma, knippen — gekozen op dikte, tolerantie en kant | |
| delen tot circa 3000 × 1500 mm worden doorgaans gelaserd; grotere formaten via waterstraal of plasma — per opdracht bevestigd | |
| zoals gesneden, ontbraamd, geslepen of afgeschuind voor lassen — bij het deel opgegeven | |
| keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 op aanvraag, herleidbaar tot het smeltnummer |
De genoemde waarden zijn standaard branchebereiken voor plaat en dunne plaat in RVS en hogere legeringen, geen toezegging. Dikte, formaat, afwerking, tolerantieklasse, snijmethode en kantafwerking worden per toepassing bevestigd na technische beoordeling van uw tekening — niet elke combinatie bestaat in elke legering.
Geef medium, temperatuur en chloridebelasting door, ook uit reinigingsmiddelen, pekel, zeewater of proceswater. 304 kan passen bij droge of licht corrosieve toepassingen. Molybdeen in 316L verhoogt de chloridebestendigheid. Zwaardere condities kunnen 904L, Duplex of een nikkellegering vragen.
Dikte beïnvloedt snijmethode en prijs. Plaatformaat en indeling beïnvloeden het snijverlies. Stuur de eindmaten en aantallen, zodat we kunnen beoordelen hoe meerdere delen uit één plaat worden gesneden.
1D voor warmgewalste, gebeitste grofplaat. 2B als koudgewalste standaard. 2R/BA waar het blank moet zijn. Geborsteld korrel 240 of 320 waar het oppervlak in het zicht blijft. Geef aan welke zijde de zichtzijde is en of de beschermfolie tot na de montage moet blijven zitten.
Laser kan nauwe toleranties bieden, maar aanloopkleuren achterlaten. Waterstraal brengt geen warmte in en kan dikke secties snijden. Plasma past bij grofplaat waar ruimere toleranties zijn toegestaan. Knippen is geschikt voor rechte sneden in dunne plaat. Geef door of de kant wordt gelast, verspaand, gelakt of onbewerkt blijft.
304/304L en 316/316L dekken het meeste werk en zijn in het breedste bereik aan diktes en formaten verkrijgbaar. 316Ti en 321 dekken het sensitisatiegebied af, 904L en Duplex 2205 nemen chloriden en hogere sterkte voor hun rekening, en super duplex 2507, Inconel, Hastelloy en Monel het agressieve en hete uiteinde. De hogere legeringen worden per project ingekocht en niet als vast programma aangehouden: niet elke legering bestaat in elke combinatie van dikte, formaat en afwerking, dus leverbaarheid en levertijd worden bij offerte bevestigd.
De dikte, volgens Europese conventie. Onder grofweg 3 mm heet het koudgewalste dunne plaat, daarboven warmgewalste grofplaat (in Noord-Amerika ligt die grens dichter bij 4,8 mm). Die grens bepaalt vrijwel al het andere: 2B en geborstelde afwerkingen aan de ene kant, 1D aan de andere; toleranties volgens EN ISO 9445-2 tegenover EN 10029; knippen en laseren tegenover plasma en waterstraal.
Chloriden beslissen. 316L bevat 2-3 % molybdeen, en dat is wat putcorrosie tegengaat bij zout, chloorhoudende reinigingsmiddelen en zeeklimaat; 304 heeft dat niet. In droge binnenconstructies is 304 de verstandige koop. Loopt de chlorideconcentratie of de temperatuur verder op, dan is het antwoord 904L, Duplex 2205 of een nikkellegering; niet méér 316L.
Laser voor scherpe toleranties in dunne en middeldikke plaat, met aanloopkleuren op de kant als prijs. Waterstraal waar geen warmte in het materiaal mag of de dikte buiten het laserbereik valt. Plasma voor grofplaat waar snelheid zwaarder weegt dan tolerantie. Knippen voor rechte sneden in dunne plaat: het snelst en het goedkoopst, met een lichte vervorming van de kant. Stuur het deel en de tolerantie die u echt nodig hebt, dan volgt de methode.
Als standaard branchebereik: ruwweg ±0,2-0,5 mm bij laser en waterstraal, ±0,5-2 mm bij plasma, en alles wordt ruimer naarmate de plaat dikker is. Vlakheid en dikte van grofplaat volgen EN 10029, koudgewalste plaat EN ISO 9445-2. De tolerantie voor uw deel wordt per opdracht bevestigd; een scherpere klasse kan meestal, maar vraag erom in de aanvraag en ga er niet vanuit.
Ja, op aanvraag. Een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 wordt door de producent afgegeven op het smeltnummer van het materiaal en is herleidbaar tot wat u ontvangt; een 2.2-keuringsrapport is de lichtere variant. Het document gaat over het materiaal, niet over de leverancier. Vraag het bij de aanvraag; papierwerk achteraf koppelen aan een geleverde plaat is aanzienlijk lastiger.
Losse uitsnedes zijn een normale aanvraag. Het aantal verandert vooral de prijs per stuk; via nesting en instellen; en niet of het deel geoffreerd kan worden. Of er voor een bepaalde legering, dikte of formaat een minimum geldt, wordt bij offerte bevestigd.
Bijna nooit de legering. Drie gebruikelijke oorzaken: vrij ijzer opgepikt van stalen gereedschap, borstels of slijpstof; aanloopkleuren op een snede of las, waar de chroomoxidelaag is verarmd; en stilstaand vocht op een niet-gepassiveerde kant. Beitsen en passiveren herstellen de passieve laag. De kantbehandeling vooraf specificeren is goedkoper dan hem op de afgebouwde machine uitvoeren.
Ja. Geborsteld korrel 240 of 320 wordt doorgaans met beschermfolie op de afgewerkte zijde geleverd, zodat hanterings- en bewerkingssporen op de folie landen in plaats van op het staal. Geef aan welke zijde de zichtzijde is en of de folie het lassen of de montage moet overleven; dat verandert het folietype.
RFQ
Deel uw specificaties, schets of omschrijving via dit formulier. U ontvangt binnen twee werkdagen een persoonlijk antwoord.