dwg AVX-1802 · Producten
De tekening beslist. De rest volgt.
RVS plaat op maat, ook legeringsplaat genoemd, is vlakgewalst materiaal in roestvast staal of nikkellegering — onder grofweg 3 mm dunne plaat, daarboven grofplaat — uit standaardformaten gesneden op de eindgeometrie van uw tekening. De bestelling is nooit alleen de legering: dikte, oppervlakteafwerking, snijmethode, tolerantie en kantafwerking horen bij het deel, en ze liggen vast vóór het snijden in plaats van dat ze achteraf worden hersteld. De snijmethode volgt uit het deel en niet uit een machinelijst — tolerantie, dikte en wat er daarna met de kant gebeurt beslissen tussen laser, waterstraal, plasma en knippen. En omdat juist op de snijkant de passieve chroomoxidelaag verstoord raakt, zijn aanloopkleuren en vrij ijzer van gereedschap de plekken waar corrosie begint op een verder correcte kwaliteit — daarom hoort de kantafwerking op de orderregel, naast de legering.
Ook bekend als: RVS plaat op maat · legeringsplaat · plaatwerk op maat · dikke plaat op maat · lasergesneden plaat · roestvrijstalen plaat
Het onderdeel is te laat omdat de plaat niet klopt. Zelden de verkeerde legering — al het andere wél. 2B waar de tekening 1D vroeg. Een plasmakant op een deel dat gelast moet worden. Een uitsnede die uit haaks binnenkomt. Aanloopkleuren op een snijkant die in een spoelzone gaan roesten. De legering kiezen is de makkelijke beslissing; die kost zelden de week.
Wij leveren plaat en dunne plaat in RVS en hogere legeringen, gesneden op uw tekening — legering, dikte, afwerking, snijmethode, tolerantie en kantafwerking op één regel. Stuur een DXF- of STEP-bestand, of een bemate schets; bestaat de tekening niet, dan tekenen wij hem. Leverbaarheid en levertijd worden bij offerte bevestigd, per legering en per dikte.
Documentatie reist mee met het materiaal. Een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204, door de producent afgegeven op het smeltnummer, is op aanvraag leverbaar — vraag erom in de aanvraag en niet na levering, want papierwerk koppelen aan een plaat die al op de werkvloer ligt is een stuk lastiger. Wordt het deel verderop gelast, geslepen of gepassiveerd? Zeg dat erbij: het verandert de afwerking en de kantafwerking die wij specificeren, en soms de legering.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| dunne plaat 0,4–3 mm · grofplaat 3–100 mm (standaardbereik; beperkter bij de hogere legeringen) | |
| 1000 × 2000 tot 2000 × 6000 mm, afhankelijk van de legering; strip en uitsnedes uit coil op aanvraag | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (warmgewalst, gebeitst), 2B, 2R/BA, geborsteld korrel 240 of 320 | |
| EN 10029 (grofplaat) · EN ISO 9445-2 (koudgewalste plaat); klasse per order afgesproken | |
| laser, waterstraal, plasma, knippen — gekozen op dikte, tolerantie en kant | |
| delen tot circa 3000 × 1500 mm worden doorgaans gelaserd; grotere formaten via waterstraal of plasma — per opdracht bevestigd | |
| zoals gesneden, ontbraamd, geslepen of afgeschuind voor lassen — bij het deel opgegeven | |
| keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 op aanvraag, herleidbaar tot het smeltnummer |
De genoemde waarden zijn standaard branchebereiken voor plaat en dunne plaat in RVS en hogere legeringen, geen toezegging. Dikte, formaat, afwerking, tolerantieklasse, snijmethode en kantafwerking worden per toepassing bevestigd na technische beoordeling van uw tekening — niet elke combinatie bestaat in elke legering.
Begin niet bij de legering die u vorige keer bestelde. Geef het medium, de temperatuur en of er chloriden in het spel zijn — uit reinigingsmiddelen, pekel, zeewater of proceswater. 304 dekt droge en licht corrosieve toepassingen. 316L koopt u om het molybdeen tegen chloriden. 904L, Duplex en de nikkellegeringen beginnen waar 316L ophoudt.
De dikte bepaalt de snijmethode en het grootste deel van de prijs. Het formaat bepaalt het verlies. Stuur de maten van de eindonderdelen en het aantal, niet alleen het plaatformaat dat u in gedachten had — meerdere delen genest uit één plaat verschuift de prijs meestal verder dan de legering.
1D voor warmgewalste, gebeitste grofplaat. 2B als koudgewalste standaard. 2R/BA waar het blank moet zijn. Geborsteld korrel 240 of 320 waar het oppervlak in het zicht blijft. Geef aan welke zijde de zichtzijde is en of de beschermfolie tot na de montage moet blijven zitten.
Laser houdt de scherpste tolerantie en laat aanloopkleuren achter. Waterstraal brengt geen warmte in het materiaal en gaat door dikke secties. Plasma is de economische route door grofplaat, met een ruimere tolerantie. Knippen is de snelste rechte snede in dunne plaat. Zeg wat er daarna met de kant gebeurt — lassen, verspanen, lakken of laten zoals hij is — dan volgt de methode daaruit.
304/304L en 316/316L dekken het meeste werk en zijn in het breedste bereik aan diktes en formaten verkrijgbaar. 316Ti en 321 dekken het sensitisatiegebied af, 904L en Duplex 2205 nemen chloriden en hogere sterkte voor hun rekening, en super duplex 2507, Inconel, Hastelloy en Monel het agressieve en hete uiteinde. De hogere legeringen worden per project ingekocht en niet als vast programma aangehouden: niet elke legering bestaat in elke combinatie van dikte, formaat en afwerking, dus leverbaarheid en levertijd worden bij offerte bevestigd.
De dikte, volgens Europese conventie. Onder grofweg 3 mm heet het koudgewalste dunne plaat, daarboven warmgewalste grofplaat (in Noord-Amerika ligt die grens dichter bij 4,8 mm). Die grens bepaalt vrijwel al het andere: 2B en geborstelde afwerkingen aan de ene kant, 1D aan de andere; toleranties volgens EN ISO 9445-2 tegenover EN 10029; knippen en laseren tegenover plasma en waterstraal.
Chloriden beslissen. 316L bevat 2–3 % molybdeen, en dat is wat putcorrosie tegengaat bij zout, chloorhoudende reinigingsmiddelen en zeeklimaat; 304 heeft dat niet. In droge binnenconstructies is 304 de verstandige koop. Loopt de chlorideconcentratie of de temperatuur verder op, dan is het antwoord 904L, Duplex 2205 of een nikkellegering — niet méér 316L.
Laser voor scherpe toleranties in dunne en middeldikke plaat, met aanloopkleuren op de kant als prijs. Waterstraal waar geen warmte in het materiaal mag of de dikte buiten het laserbereik valt. Plasma voor grofplaat waar snelheid zwaarder weegt dan tolerantie. Knippen voor rechte sneden in dunne plaat: het snelst en het goedkoopst, met een lichte vervorming van de kant. Stuur het deel en de tolerantie die u echt nodig hebt, dan volgt de methode.
Als standaard branchebereik: ruwweg ±0,2–0,5 mm bij laser en waterstraal, ±0,5–2 mm bij plasma, en alles wordt ruimer naarmate de plaat dikker is. Vlakheid en dikte van grofplaat volgen EN 10029, koudgewalste plaat EN ISO 9445-2. De tolerantie voor uw deel wordt per opdracht bevestigd — een scherpere klasse kan meestal, maar vraag erom in de aanvraag en ga er niet vanuit.
Ja, op aanvraag. Een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 wordt door de producent afgegeven op het smeltnummer van het materiaal en is herleidbaar tot wat u ontvangt; een 2.2-keuringsrapport is de lichtere variant. Het document gaat over het materiaal, niet over de leverancier. Vraag het bij de aanvraag — papierwerk achteraf koppelen aan een geleverde plaat is aanzienlijk lastiger.
Losse uitsnedes zijn een normale aanvraag. Het aantal verandert vooral de prijs per stuk — via nesting en instellen — en niet of het deel geoffreerd kan worden. Of er voor een bepaalde legering, dikte of formaat een minimum geldt, wordt bij offerte bevestigd.
Bijna nooit de legering. Drie gebruikelijke oorzaken: vrij ijzer opgepikt van stalen gereedschap, borstels of slijpstof; aanloopkleuren op een snede of las, waar de chroomoxidelaag is verarmd; en stilstaand vocht op een niet-gepassiveerde kant. Beitsen en passiveren herstellen de passieve laag. De kantbehandeling vooraf specificeren is goedkoper dan hem op de afgebouwde machine uitvoeren.
Ja. Geborsteld korrel 240 of 320 wordt doorgaans met beschermfolie op de afgewerkte zijde geleverd, zodat hanterings- en bewerkingssporen op de folie landen in plaats van op het staal. Geef aan welke zijde de zichtzijde is en of de folie het lassen of de montage moet overleven — dat verandert het folietype.
RFQ
Deel uw specificaties, een schets of een versleten exemplaar. Onze engineers reageren binnen twee werkdagen met een praktisch voorstel.
Supportchat
Kantooruren ma–vr 08:00–18:00 · persoonlijk antwoord binnen twee werkdagen. Urgente storing? Meld het, dan regelen wij wat nodig is.