dwg AVX-1802 · Productos
El plano decide. Lo demás sigue.
La chapa de aleación a medida es material plano laminado de inoxidable o aleación de níquel, cortado desde formatos de laminación según su plano. En la práctica europea se distingue generalmente chapa fina por debajo de unos 3 mm y placa por encima. La especificación incluye aleación, espesor, acabado, método de corte, tolerancia y estado del borde. Láser, agua, plasma o cizallado se seleccionan según espesor, tolerancia y operaciones posteriores. El corte puede alterar la capa pasiva. La coloración térmica y el hierro libre de herramientas pueden favorecer la corrosión; especifique el tratamiento del borde antes de cortar.
También conocido como: chapa de acero inoxidable a medida · chapa de aleación · corte láser de chapa · recortes de chapa a medida · plancha de acero inoxidable · corte de chapa por chorro de agua
Una chapa puede cumplir el requisito de aleación y seguir siendo inadecuada para la pieza. Un acabado 2B en lugar del 1D especificado, un borde inadecuado, un corte fuera de escuadra o coloración térmica en zona de lavado pueden exigir retrabajo y retrasar la producción. Compruebe estos requisitos junto con la calidad.
Suministramos chapa y placa de inoxidable y aleaciones superiores cortadas según plano. Indique calidad, espesor, acabado, corte, tolerancia y estado del borde. Envíe un archivo DXF o STEP o un croquis acotado; podemos ayudar a preparar el plano si hace falta. Disponibilidad y plazo se confirman en la oferta para la calidad y el espesor.
El certificado de inspección 3.1 según EN 10204, emitido por el productor para el número de colada, está disponible bajo pedido. Indíquelo en la solicitud para vincular la documentación al material antes de la entrega. Señale si después se soldará, rectificará o pasivará: estas operaciones influyen en superficie y bordes y pueden afectar a la elección de aleación.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| chapa fina 0,4–3 mm · chapa gruesa 3–100 mm (rango estándar; más limitado en las aleaciones altas) | |
| 1000 × 2000 hasta 2000 × 6000 mm, según la aleación; fleje y recortes de bobina bajo pedido | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (laminada en caliente, decapada), 2B, 2R/BA, cepillada grano 240 o 320 | |
| EN 10029 (chapa gruesa) · EN ISO 9445-2 (chapa laminada en frío); clase acordada por pedido | |
| láser, chorro de agua, plasma, cizalla — según espesor, tolerancia y canto | |
| piezas hasta aprox. 3000 × 1500 mm se cortan normalmente por láser; formatos mayores por chorro de agua o plasma — confirmado por trabajo | |
| tal como se corta, desbarbado, esmerilado o biselado para soldadura — se indica con la pieza | |
| certificado de inspección 3.1 según EN 10204 bajo pedido, trazable al número de colada |
Los valores indicados son rangos estándar del sector para chapa fina y gruesa en acero inoxidable y aleaciones superiores, no un compromiso. Espesor, formato, acabado, clase de tolerancia, método de corte y estado del canto se confirman por aplicación tras la revisión técnica de su plano — no toda combinación existe en cada aleación.
Indique medio, temperatura y cloruros, incluidos limpiadores, salmuera, agua marina o de proceso. El 304 puede servir en ambientes secos o poco corrosivos. El molibdeno del 316L mejora la resistencia a cloruros; condiciones más exigentes pueden requerir 904L, Dúplex o aleaciones de níquel.
El espesor influye en el corte y el precio. Formato y distribución de piezas influyen en los recortes. Envíe dimensiones finales y cantidades para evaluar varias piezas en una chapa.
1D para chapa gruesa laminada en caliente y decapada. 2B como estándar laminado en frío. 2R/BA donde debe quedar brillante. Cepillado grano 240 o 320 donde la superficie queda a la vista. Indique cuál es la cara vista y si la lámina protectora debe permanecer hasta después del montaje.
El láser puede ofrecer tolerancias estrechas pero dejar coloración térmica. El agua evita aporte térmico y puede cortar grandes espesores. El plasma sirve para placa con tolerancias más amplias; la cizalla para cortes rectos en chapa fina. Indique si el borde se soldará, mecanizará, pintará o dejará tal como se corta.
304/304L y 316/316L cubren la mayor parte del trabajo y existen en la gama más amplia de espesores y formatos. 316Ti y 321 cubren la ventana de sensibilización, 904L y Duplex 2205 asumen cloruros y mayor resistencia, y super duplex 2507, Inconel, Hastelloy y Monel el extremo agresivo y caliente. Las aleaciones altas se aprovisionan por proyecto y no como programa fijo: no toda aleación existe en cada combinación de espesor, formato y acabado, por lo que la disponibilidad y el plazo se confirman en la oferta.
El espesor, por convención; y la convención es regional. En la práctica europea la línea está en torno a 3 mm: por debajo es chapa fina laminada en frío, por encima chapa gruesa laminada en caliente (en Norteamérica el corte está más cerca de 4,8 mm). Esa línea decide casi todo lo demás: 2B y acabados cepillados a un lado, 1D al otro; tolerancias según EN ISO 9445-2 frente a EN 10029; cizalla y láser frente a plasma y chorro de agua.
Lo deciden los cloruros. El 316L lleva un 2-3 % de molibdeno, y eso es lo que resiste la corrosión por picaduras de la sal, los limpiadores clorados y el aire costero; el 304 no lo tiene. En estructuras interiores secas, el 304 es la compra sensata. Si la concentración de cloruros o la temperatura sube más, la respuesta es 904L, Duplex 2205 o una aleación de níquel; no más 316L.
Láser para tolerancias ajustadas en espesor fino y medio, a costa de colores de revenido en el canto. Chorro de agua donde no puede entrar calor en el material o el espesor supera el rango del láser. Plasma para chapa gruesa donde la velocidad pesa más que la tolerancia. Cizalla para cortes rectos en chapa fina: lo más rápido y barato, con una ligera deformación del canto. Envíe la pieza y la tolerancia que realmente necesita y el método se deriva de ello.
Como rangos estándar del sector: aproximadamente ±0,2-0,5 mm en láser y chorro de agua, ±0,5-2 mm en plasma, y todas se amplían con el espesor. La planitud y el espesor de la chapa gruesa siguen la EN 10029, la chapa laminada en frío la EN ISO 9445-2. La tolerancia de su pieza se confirma por trabajo; una clase más ajustada suele ser posible, pero hay que pedirla en la solicitud, no darla por hecha.
Sí, bajo pedido. Un certificado de inspección 3.1 según EN 10204 lo emite la acería sobre el número de colada del material y es trazable hasta lo que usted recibe; un informe de ensayo 2.2 es la alternativa ligera. Documenta el material, no al proveedor. Solicítelo en la petición de oferta; casar papeles con una chapa después de la entrega es mucho más difícil.
Los recortes sueltos son una petición normal. La cantidad cambia sobre todo el precio por pieza; por el anidado y la preparación; y no si la pieza puede ofertarse. Si para una calidad, un espesor o un formato concretos rige un mínimo, se confirma en la oferta.
Casi nunca la calidad. Tres causas habituales: hierro libre transferido por herramientas, cepillos o polvo de esmerilado de acero al carbono; colores de revenido en un corte o una soldadura, donde la capa de óxido de cromo está empobrecida; y humedad estancada en un canto sin pasivar. El decapado y la pasivación restauran la capa pasiva. Especificar el tratamiento del canto de antemano es más barato que hacerlo en la máquina terminada.
Sí. El cepillado grano 240 o 320 se suministra normalmente con lámina protectora en la cara acabada, para que las marcas de manipulación y fabricación queden en la lámina y no en el acero. Indique cuál es la cara vista y si la lámina debe sobrevivir a la soldadura o al montaje; eso cambia el tipo de lámina.
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