dwg AVX-1802 · Produits
Le plan décide. Tout le reste en découle.
La tôle en alliage découpée sur mesure est un produit plat laminé — inox ou alliage de nickel ; dans la pratique européenne, tôle en dessous d'environ 3 mm, plaque au-dessus — découpé depuis les formats d'usine standard dans la géométrie finie de votre plan. La commande n'est jamais la seule nuance : épaisseur, état de surface, procédé de découpe, tolérance et état des arêtes appartiennent tous à la pièce, et chacun se règle avant la découpe plutôt que de se corriger après. Le procédé de découpe découle de la pièce, pas d'une liste de machines — la tolérance, l'épaisseur et le sort ultérieur de l'arête tranchent entre laser, jet d'eau, plasma et cisaille. Et parce qu'une arête coupée est l'endroit où la couche passive d'oxyde de chrome est perturbée, les colorations de chauffe et le fer libre déposé par l'outillage sont là où la corrosion démarre sur une nuance par ailleurs correcte — raison pour laquelle l'état des arêtes figure sur la ligne de commande, à côté de l'alliage.
Également appelé: tôle inox sur mesure · découpe laser inox · plaque en acier inoxydable · flans de tôle · tôle découpée au jet d'eau · découpe de tôle sur plan
La pièce est en retard parce que la tôle est fausse. Rarement la mauvaise nuance — le mauvais tout le reste. Du 2B là où le plan demandait du 1D. Une arête plasma sur une pièce à souder. Un flan qui arrive hors d'équerre. Une coloration de chauffe sur une arête coupée, qui se met à rouiller en zone de lavage. Choisir la nuance est la décision facile ; c'est rarement celle qui coûte la semaine.
Nous livrons tôle et plaque, en inox et en alliages supérieurs, découpées d'après votre plan — nuance, épaisseur, finition, procédé de découpe, tolérance et état des arêtes sur une seule ligne de commande. Envoyez un fichier DXF ou STEP, ou un croquis coté ; si le plan n'existe pas, nous le dessinons. Disponibilité et délai sont confirmés à l'offre, par nuance et par épaisseur.
La documentation voyage avec la matière. Un certificat de réception EN 10204 3.1, émis par l'usine sur le numéro de coulée, est disponible sur demande — demandez-le dans la RFQ plutôt qu'après livraison : rattacher un document à une plaque déjà en atelier est nettement plus difficile. Si la pièce est ensuite soudée, meulée ou passivée, dites-le : cela change la finition et l'état d'arête que nous spécifions, et parfois la nuance.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| tôle 0,4–3 mm · plaque 3–100 mm (plage standard ; plus étroite dans les alliages supérieurs) | |
| 1000 × 2000 à 2000 × 6000 mm selon la nuance ; feuillard et flans débités de bobine sur demande | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (laminé à chaud, décapé), 2B, 2R/BA, brossé grain 240 ou 320 | |
| EN 10029 (plaque) · EN ISO 9445-2 (tôle laminée à froid) ; classe convenue par commande | |
| laser, jet d'eau, plasma, cisaille — choisis selon épaisseur, tolérance et arête | |
| jusqu'à env. 3000 × 1500 mm, les pièces passent normalement au laser ; les formats supérieurs vont au jet d'eau ou au plasma — confirmé par affaire | |
| brut de découpe, ébavuré, meulé ou chanfreiné pour soudage — spécifié avec la pièce | |
| certificat de réception EN 10204 3.1 sur demande, traçable au numéro de coulée |
Les valeurs indiquées sont des plages industrielles standard pour tôles et plaques inox et alliages, non un engagement. Épaisseur, format, finition, classe de tolérance, procédé de découpe et état des arêtes sont confirmés par application après examen technique de votre plan — chaque combinaison n'existe pas dans chaque alliage.
Ne partez pas de la nuance commandée la dernière fois. Donnez-nous le fluide, la température et la présence éventuelle de chlorures — produits de nettoyage, saumure, eau de mer ou eau de procédé. Le 304 couvre les services secs et faiblement corrosifs. Le 316L vous apporte le molybdène contre les chlorures. 904L, Duplex et les alliages de nickel commencent là où le 316L s'arrête.
L'épaisseur fixe le procédé de découpe et l'essentiel du prix. Le format fixe la chute. Envoyez les dimensions des pièces finies et la quantité, pas seulement le format brut que vous aviez en tête — plusieurs pièces imbriquées dans une même tôle déplacent souvent le prix davantage que la nuance.
1D pour la plaque forte laminée à chaud et décapée. 2B comme standard laminé à froid. 2R/BA là où il faut du brillant. Brossé grain 240 ou 320 là où la surface reste visible. Précisez quelle face est apparente et si le film de protection doit rester en place jusqu'après le montage.
Le laser tient la tolérance la plus serrée et laisse une coloration de chauffe. Le jet d'eau n'introduit aucune chaleur et prend les fortes épaisseurs. Le plasma est la voie économique dans la plaque épaisse, à tolérance plus large. La cisaille est la coupe droite la plus rapide en tôle mince. Dites-nous ce que devient l'arête — soudée, usinée, peinte ou laissée brute — et le procédé en découle.
304/304L et 316/316L couvrent l'essentiel des travaux et existent dans la plus large gamme d'épaisseurs et de formats. 316Ti et 321 couvrent la fenêtre de sensibilisation, 904L et Duplex 2205 prennent les chlorures et la résistance mécanique supérieure, et super duplex 2507, Inconel, Hastelloy et Monel prennent le haut de gamme agressif et haute température. Les alliages supérieurs sont approvisionnés par projet plutôt que tenus en programme permanent : chaque alliage n'existe pas dans toutes les combinaisons d'épaisseur, de format et de finition, la disponibilité et le délai sont donc confirmés à l'offre.
L'épaisseur, par convention — et la convention est régionale. Dans la pratique européenne, la limite se situe vers 3 mm : en dessous, tôle laminée à froid ; au-dessus, plaque laminée à chaud (la pratique nord-américaine place la coupure vers 4,8 mm). Cette limite compte parce qu'elle décide de presque tout le reste : finitions 2B et brossées d'un côté, 1D de l'autre ; tolérances EN ISO 9445-2 contre EN 10029 ; cisaille et laser contre plasma et jet d'eau.
Les chlorures tranchent. Le 316L contient 2–3 % de molybdène, et c'est lui qui résiste aux piqûres dues au sel, aux nettoyants chlorés et à l'air côtier ; le 304 n'en a pas. En structure intérieure sèche, le 304 est l'achat raisonnable. Si la concentration en chlorures ou la température monte encore, la réponse est 904L, Duplex 2205 ou un alliage de nickel — pas davantage de 316L.
Le laser pour les tolérances serrées en épaisseur mince et moyenne, au prix d'une coloration de chauffe sur l'arête. Le jet d'eau quand aucune chaleur ne doit entrer dans la matière ou que l'épaisseur dépasse la plage du laser. Le plasma pour la plaque forte, où la vitesse l'emporte sur la tolérance. La cisaille pour les coupes droites en tôle mince : la plus rapide et la moins chère, avec une légère déformation d'arête. Envoyez la pièce et la tolérance réellement nécessaire, le procédé suivra.
En plages industrielles standard : environ ±0,2–0,5 mm au laser et au jet d'eau, ±0,5–2 mm au plasma, toutes s'élargissant avec l'épaisseur. La planéité et l'épaisseur de plaque suivent l'EN 10029, la tôle laminée à froid l'EN ISO 9445-2. La tolérance de votre pièce est confirmée par affaire — une classe plus serrée est généralement possible, mais elle se demande dans la RFQ, elle ne se suppose pas.
Oui, sur demande. Un certificat de réception EN 10204 3.1 est émis par l'usine sur le numéro de coulée et traçable jusqu'à ce que vous recevez ; le relevé de contrôle 2.2 est l'alternative plus légère. Il documente la matière, pas le fournisseur. Demandez-le au stade de la RFQ — rapprocher un document d'une tôle après livraison est beaucoup plus difficile.
Le flan à l'unité est une demande normale. La quantité joue surtout sur le prix par pièce — par l'imbrication et le réglage — plus que sur la possibilité même d'un chiffrage. L'existence d'un minimum pour une nuance, une épaisseur ou un format donné est confirmée à l'offre.
Presque jamais la nuance. Trois causes usuelles : du fer libre déposé par l'outillage, les brosses ou les poussières de meulage d'acier au carbone ; une coloration de chauffe laissée sur une coupe ou une soudure, où la couche d'oxyde de chrome est appauvrie ; et de l'humidité stagnante sur une arête non passivée. Décapage et passivation restaurent la couche passive. Spécifier le traitement d'arête en amont coûte moins cher que le faire sur la machine finie.
Oui. Le brossé grain 240 ou 320 est normalement livré avec un film de protection sur la face finie, pour que les marques de manutention et de fabrication tombent sur le film plutôt que sur l'acier. Dites-nous quelle face est la face vue et si le film doit résister au soudage ou au montage — cela change le type de film.
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