dwg AVX-1802 · Produits
Le plan décide. Tout le reste en découle.
La tôle en alliage sur mesure est un produit plat laminé en inox ou alliage de nickel, découpé dans les formats de laminage selon votre plan. Dans la pratique européenne, la tôle mince se situe généralement sous environ 3 mm, la tôle forte au-dessus. La spécification comprend alliage, épaisseur, finition, découpe, tolérance et état des chants. Laser, jet d'eau, plasma ou cisaillage sont choisis selon l'épaisseur, la tolérance et les opérations suivantes. La découpe peut altérer la couche passive. Les couleurs de chauffe et le fer libre des outils peuvent favoriser la corrosion ; précisez le traitement des chants avant découpe.
Également appelé: tôle inox sur mesure · découpe laser inox · plaque en acier inoxydable · flans de tôle · tôle découpée au jet d'eau · découpe de tôle sur plan
Une tôle peut répondre à l'exigence d'alliage et rester inadaptée à la pièce. Une finition 2B au lieu du 1D demandé, un chant inadapté, une découpe hors d'équerre ou des couleurs de chauffe en zone de lavage peuvent nécessiter une reprise et retarder la production. Vérifiez ces exigences avec la nuance.
Nous fournissons des tôles minces et fortes en inox et alliages supérieurs découpées sur plan. Indiquez nuance, épaisseur, finition, découpe, tolérance et état des chants. Envoyez un fichier DXF ou STEP ou un croquis coté ; nous pouvons aider à préparer le plan si nécessaire. Disponibilité et délai sont confirmés à l'offre pour la nuance et l'épaisseur.
Un certificat de réception 3.1 selon EN 10204, établi par le producteur sur le numéro de coulée, est disponible sur demande. Précisez-le à la demande pour relier les documents au matériau avant livraison. Signalez le soudage, meulage ou la passivation ultérieurs : ces opérations influencent surface et chants, et parfois le choix d'alliage.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| tôle 0,4–3 mm · plaque 3–100 mm (plage standard ; plus étroite dans les alliages supérieurs) | |
| 1000 × 2000 à 2000 × 6000 mm selon la nuance ; feuillard et flans débités de bobine sur demande | |
| 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 904L, Duplex 2205, super duplex 2507, Inconel, Hastelloy, Monel | |
| 1D (laminé à chaud, décapé), 2B, 2R/BA, brossé grain 240 ou 320 | |
| EN 10029 (plaque) · EN ISO 9445-2 (tôle laminée à froid) ; classe convenue par commande | |
| laser, jet d'eau, plasma, cisaille — choisis selon épaisseur, tolérance et arête | |
| jusqu'à env. 3000 × 1500 mm, les pièces passent normalement au laser ; les formats supérieurs vont au jet d'eau ou au plasma — confirmé par affaire | |
| brut de découpe, ébavuré, meulé ou chanfreiné pour soudage — spécifié avec la pièce | |
| certificat de réception EN 10204 3.1 sur demande, traçable au numéro de coulée |
Les valeurs indiquées sont des plages industrielles standard pour tôles et plaques inox et alliages, non un engagement. Épaisseur, format, finition, classe de tolérance, procédé de découpe et état des arêtes sont confirmés par application après examen technique de votre plan — chaque combinaison n'existe pas dans chaque alliage.
Indiquez fluide, température et exposition aux chlorures, y compris nettoyants, saumure, eau de mer ou de procédé. Le 304 peut convenir aux services secs ou peu corrosifs. Le molybdène du 316L améliore la résistance aux chlorures ; des conditions plus sévères peuvent nécessiter 904L, Duplex ou alliage de nickel.
L'épaisseur influence la découpe et le prix. Le format et la disposition des pièces influencent les chutes. Envoyez dimensions finales et quantités pour étudier l'imbrication de plusieurs pièces dans une tôle.
1D pour la plaque forte laminée à chaud et décapée. 2B comme standard laminé à froid. 2R/BA là où il faut du brillant. Brossé grain 240 ou 320 là où la surface reste visible. Précisez quelle face est apparente et si le film de protection doit rester en place jusqu'après le montage.
Le laser peut offrir des tolérances serrées mais laisser des couleurs de chauffe. Le jet d'eau évite l'apport thermique et peut couper de fortes épaisseurs. Le plasma convient aux tôles fortes avec tolérances plus larges ; le cisaillage aux coupes droites en tôle mince. Précisez soudage, usinage, peinture ou chant brut de coupe.
304/304L et 316/316L couvrent l'essentiel des travaux et existent dans la plus large gamme d'épaisseurs et de formats. 316Ti et 321 couvrent la fenêtre de sensibilisation, 904L et Duplex 2205 prennent les chlorures et la résistance mécanique supérieure, et super duplex 2507, Inconel, Hastelloy et Monel prennent le haut de gamme agressif et haute température. Les alliages supérieurs sont approvisionnés par projet plutôt que tenus en programme permanent : chaque alliage n'existe pas dans toutes les combinaisons d'épaisseur, de format et de finition, la disponibilité et le délai sont donc confirmés à l'offre.
L'épaisseur, par convention; et la convention est régionale. Dans la pratique européenne, la limite se situe vers 3 mm : en dessous, tôle laminée à froid ; au-dessus, plaque laminée à chaud (la pratique nord-américaine place la coupure vers 4,8 mm). Cette limite compte parce qu'elle décide de presque tout le reste : finitions 2B et brossées d'un côté, 1D de l'autre ; tolérances EN ISO 9445-2 contre EN 10029 ; cisaille et laser contre plasma et jet d'eau.
Les chlorures tranchent. Le 316L contient 2-3 % de molybdène, et c'est lui qui résiste aux piqûres dues au sel, aux nettoyants chlorés et à l'air côtier ; le 304 n'en a pas. En structure intérieure sèche, le 304 est l'achat raisonnable. Si la concentration en chlorures ou la température monte encore, la réponse est 904L, Duplex 2205 ou un alliage de nickel; pas davantage de 316L.
Le laser pour les tolérances serrées en épaisseur mince et moyenne, au prix d'une coloration de chauffe sur l'arête. Le jet d'eau quand aucune chaleur ne doit entrer dans la matière ou que l'épaisseur dépasse la plage du laser. Le plasma pour la plaque forte, où la vitesse l'emporte sur la tolérance. La cisaille pour les coupes droites en tôle mince : la plus rapide et la moins chère, avec une légère déformation d'arête. Envoyez la pièce et la tolérance réellement nécessaire, le procédé suivra.
En plages industrielles standard : environ ±0,2-0,5 mm au laser et au jet d'eau, ±0,5-2 mm au plasma, toutes s'élargissant avec l'épaisseur. La planéité et l'épaisseur de plaque suivent l'EN 10029, la tôle laminée à froid l'EN ISO 9445-2. La tolérance de votre pièce est confirmée par affaire; une classe plus serrée est généralement possible, mais elle se demande dans la RFQ, elle ne se suppose pas.
Oui, sur demande. Un certificat de réception EN 10204 3.1 est émis par l'usine sur le numéro de coulée et traçable jusqu'à ce que vous recevez ; le relevé de contrôle 2.2 est l'alternative plus légère. Il documente la matière, pas le fournisseur. Demandez-le au stade de la RFQ; rapprocher un document d'une tôle après livraison est beaucoup plus difficile.
Le flan à l'unité est une demande normale. La quantité joue surtout sur le prix par pièce; par l'imbrication et le réglage; plus que sur la possibilité même d'un chiffrage. L'existence d'un minimum pour une nuance, une épaisseur ou un format donné est confirmée à l'offre.
Presque jamais la nuance. Trois causes usuelles : du fer libre déposé par l'outillage, les brosses ou les poussières de meulage d'acier au carbone ; une coloration de chauffe laissée sur une coupe ou une soudure, où la couche d'oxyde de chrome est appauvrie ; et de l'humidité stagnante sur une arête non passivée. Décapage et passivation restaurent la couche passive. Spécifier le traitement d'arête en amont coûte moins cher que le faire sur la machine finie.
Oui. Le brossé grain 240 ou 320 est normalement livré avec un film de protection sur la face finie, pour que les marques de manutention et de fabrication tombent sur le film plutôt que sur l'acier. Dites-nous quelle face est la face vue et si le film doit résister au soudage ou au montage; cela change le type de film.
RFQ
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