dwg AVX-1806 · Producten
Strekmetaal uit één plaat, zonder lasverbindingen.
Strekmetaal ontstaat door een plaat in verspringende rijen in te snijden en open te trekken. Zo ontstaat een raster van ruitvormige openingen zonder ponsafval of lasverbindingen tussen de stegen. De ruitvorm maakt het paneel richtingsgevoelig. Bij het berekenen van draagvermogen en doorbuiging moeten daarom ook de oriëntatie, oplegging en overspanning bekend zijn.
Ook bekend als: strekmetaal · strekmetaalplaat · gestrekt metaal · gestrekt plaatgaas · strekmetaalrooster · gewalst strekmetaal
Een strekmetaalpaneel kan te veel doorbuigen als de overspanning of de montagerichting afwijkt van het ontwerp. Dat kan gebeuren bij een bordes, een paneel onder een palletwagen of een afscherming waar iemand tegenaan leunt. Controleer daarom bij een vervanging ook de oplegging en de belasting. De materiaalsoort en de maasmaat alleen zijn onvoldoende om het draagvermogen te bepalen.
Wij leveren strekmetaal in staal, roestvast staal en aluminium. Het is beschikbaar in ruwe of gewalste uitvoering en kan volgens tekening worden gesneden, ingelijst of gevormd. Stuur de uiteindelijke paneelmaten, de overspanning en het belastinggeval mee. Wij kunnen werken vanaf uw tekening of helpen deze op te stellen. Leverbaarheid en levertijd bevestigen wij bij de offerte voor de gekozen combinatie van materiaal, dikte en maas.
Vermeld maaslengte, maasbreedte, stegbreedte en materiaaldikte elk met hun benaming. Leveranciers hanteren hiervoor verschillende volgorden. De maasmaten worden hart-op-hart tussen de knooppunten gemeten. De vrije opening is kleiner. Geef ook aan of de maten gelden voor ruw of gewalst strekmetaal. Walsen verandert de maasvorm, de paneelmaten en de dikte.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| maaslengte × maasbreedte × stegbreedte × materiaaldikte (bijv. 43 × 13 × 3 × 2 mm) — de volgorde verschilt per leverancier, benoem de getallen | |
| ≈ 5–150 mm, hart knooppunt tot hart knooppunt (standaardbereik); microstrekmetaal gaat fijner, zwaar rooster grover | |
| ≈ 2–60 mm (standaardbereik, fijner op aanvraag); de vrije doorlaat is kleiner | |
| ≈ 1–8 mm (standaardbereik); bepaalt samen met de maas het open oppervlak en de dragende doorsnede | |
| ≈ 0,4–6 mm (standaardbereik); zwaardere diktes op aanvraag | |
| ruw (zoals gestrekt) of gewalst (vlakgewalst — plaat rekt, dikte neemt af) | |
| doorgaans 30–80 %, volgend uit maas en stegbreedte | |
| bijv. 28 × 10 × 2 × 1,5 · 43 × 13 × 3 × 2 · 62 × 22 × 3 × 2 · 76 × 28 × 5 × 3 mm — veelgebruikte patronen, ruwweg 55–75 % open op de platte projectie; bedoeld om materiaal te herkennen, geen voorraadlijst | |
| doorgaans 1000 × 2000, 1250 × 2500 en 1500 × 3000 mm; welk formaat loopt, hangt af van materiaal en maas — op maat, ingelijste panelen en rol op aanvraag | |
| staal (blank, thermisch verzinkt of gecoat), 304/316L, aluminium; koper, messing en titaan op aanvraag |
De getoonde waarden zijn standaard branchebereiken, geen toezegging. Maasafmetingen, dambreedte, plaatdikte, uitvoering en formaat worden per toepassing bevestigd na technische beoordeling. Dragende panelen vragen een berekening voor de werkelijke overspanning, oplegging en belasting. De cijfers op deze pagina zijn geen toelaatbare belastingen.
Geef maaslengte, maasbreedte, stegbreedte en materiaaldikte afzonderlijk op. Vermeld of de maten gelden voor ruw of gewalst materiaal. Meet bij een bestaand paneel over meerdere mazen om de meetfout te beperken. Deel de gemeten afstand door het aantal maasstappen.
Ruw strekmetaal heeft schuinstaande stegen en een opstaand profiel. Gewalst strekmetaal is daarna vlakgewalst. Dit levert een vlak oppervlak op voor montage, coating en reiniging. Het materiaal wordt daarbij iets dunner en de stijfheid verandert. Vermeld de gewenste uitvoering en de bijbehorende maasmaten.
Voor de berekening hebben wij de vrije overspanning, het aantal opgelegde zijden en de toegestane doorbuiging nodig. Geef aan of er sprake is van een verdeelde belasting, puntlast of wiellast. De oriëntatie van het paneel hoort ook bij die gegevens. Een waarde uit een belastingtabel is alleen bruikbaar als de spanrichting en overige uitgangspunten overeenkomen.
Kies materiaal en afwerking op basis van de omgeving. Thermisch verzinken na het strekken beschermt ook de snijvlakken die tijdens het strekken zijn ontstaan. Roestvast staal kan nodig zijn bij corrosieve of hygiënische omstandigheden. Aluminium is een optie als gewicht meespeelt. Meld of panelen na het coaten nog worden ingekort en of scherpe randen een omranding nodig hebben.
Staal is beschikbaar in blanke, thermisch verzinkte of gepoedercoate uitvoering. Daarnaast leveren wij roestvast 304 en 316L en aluminium in gangbare constructiekwaliteiten. Koper, messing, titaan en Duplex zijn mogelijk voor specifieke toepassingen. De keuze hangt af van de omgeving en belasting. Materiaal, dikte en maas worden samen beoordeeld omdat niet elke combinatie leverbaar is. Materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1 zijn op aanvraag beschikbaar. Leverbaarheid en levertijd bevestigen wij bij de offerte.
Bij perforeren worden gaten uit een plaat geponst. Bij strekken wordt de plaat ingesneden en opengetrokken zonder materiaal uit te ponsen. De stegen blijven met elkaar verbonden en de oppervlakte van de plaat neemt toe. Geperforeerde plaat heeft bijvoorbeeld ronde gaten of langgaten. Strekmetaal heeft een richtingsgevoelige ruitstructuur en in ruwe uitvoering een opstaand profiel. De benodigde stijfheid en oppervlakteafwerking bepalen mede de keuze.
LWM is de lange diagonaal van de maas en SWM de korte diagonaal. Beide worden hart-op-hart tussen de knooppunten gemeten. Dezelfde maten worden ook aangeduid als LWD en SWD. De vrije opening is kleiner dan de nominale maasmaat. Vermeld de benamingen in uw aanvraag. Meet bij een bestaand paneel over meerdere maasstappen en deel de afstand door dat aantal. Meet stegbreedte en materiaaldikte apart met een schuifmaat.
Ruw strekmetaal heeft schuinstaande stegen en een opstaand profiel. Gewalst strekmetaal is daarna vlakgewalst voor een vlakke zijde. Dit is bruikbaar bij montage, coating, reiniging en bedrukking. Door het walsen veranderen ook de dikte, stijfheid en maasmaten. Geef aan voor welke uitvoering uw maten gelden.
Dat vraagt een berekening op basis van de vrije overspanning, oplegging, maasgeometrie, materiaal en toegestane doorbuiging. Ook de montagerichting telt mee. Geef aan of het gaat om een verdeelde belasting, puntlast of wiellast. Controleer bij een bestaande belastingtabel of alle uitgangspunten overeenkomen met uw situatie.
Het open oppervlak ligt doorgaans tussen 30 en 80 %. Het volgt uit de maasgeometrie en stegbreedte. Een grotere maas of smallere steg geeft meer open oppervlak en minder materiaal voor het dragen van de belasting. Het percentage wordt bepaald op de vlakke projectie. Bij ruw materiaal kan de effectieve doorlaat onder een hoek kleiner zijn. Gebruik bij berekeningen voor stroming of retentie ook de werkelijke vrije opening.
Dat hangt af van de uitvoering en belasting. Strekmetaal heeft doorlopende stegen zonder lasverbindingen op de kruisingen. Gelast gaas heeft een rechthoekig raster en een vlak oppervlak. Voor een vergelijking van het draagvermogen zijn de afmetingen, overspanning, oplegging en belasting van beide panelen nodig.
Een gebruikelijke optie is staal dat na het strekken thermisch wordt verzinkt. De zinklaag beschermt dan ook de nieuw ontstane snijvlakken. Roestvast 304 en 316L zijn andere mogelijkheden. Chloriden uit zeelucht, strooizout of reinigingsmiddelen wegen mee in de materiaalkeuze. Aluminium kan geschikt zijn wanneer gewicht belangrijk is. Meld waar panelen na het coaten worden ingekort zodat de kantafwerking kan worden meegenomen.
Stuur materiaal, dikte, maaslengte, maasbreedte, stegbreedte, paneelmaten en aantal. Vermeld of de maten gelden voor ruw of gewalst materiaal. Voeg voor dragende panelen de overspanning, oplegging, belasting en doorbuigingseis toe. Geef aan of panelen worden ingelijst, gekant, gerold of op locatie ingekort. Een DXF of gemaatvoerde schets helpt bij de beoordeling. Wij kunnen ook helpen een tekening op te stellen.
RFQ
Deel uw specificaties, schets of omschrijving via dit formulier. U ontvangt binnen twee werkdagen een persoonlijk antwoord.