dwg AVX-1803 · Prodotti
Ogni micron progettato. Ogni millisecondo protetto.
Un vaglio a filo profilato è formato da fili triangolari saldati a barre di supporto. Le superfici piane superiori formano fessure continue. Sotto la superficie il filo si restringe e la fessura si allarga a valle. Questo limita l'incastro delle particelle che superano l'apertura. Restano necessari orientamento corretto del flusso e pulizia adatta all'applicazione.
Noto anche come: griglia a filo sagomato · vaglio a fessura continua · wedge wire · vaglio curvo statico · griglia a fessure · pannello wedge wire
Le particelle possono incastrarsi nelle aperture di lamiera forata o tela tessuta. La capacità diminuisce e la pressione differenziale aumenta. Con il filo profilato, il punto più stretto è in superficie. Sotto, la fessura si allarga e limita l'incastro delle particelle passanti.
Forniamo pannelli piani e curve vaglianti. Sono disponibili anche cilindri, cestelli e sezioni coniche. Le fessure possono essere trasversali o longitudinali al flusso. Indicare fessura richiesta, fluido e area aperta attuale. Aggiungere appoggio o serraggio. Lavoriamo sul vostro disegno o lo prepariamo insieme.
Definire direzione delle fessure e passo dei supporti prima della produzione. Le fessure trasversali favoriscono la separazione nelle curve vaglianti. Quelle longitudinali servono a drenaggio e disidratazione con minore resistenza. Supporti più distanziati offrono più area aperta ma meno sostegno. Supporti più vicini aumentano il sostegno e riducono l'area. Telaio, barre di bordo e appoggi vengono adattati di conseguenza.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| 0,05–15 mm (gamma standard); l'estremo fine dipende dal profilo e viene confermato per applicazione | |
| 1,0–3,7 mm × 1,8–6,3 mm (profili correnti; altri su richiesta) | |
| di norma 10–75 mm, in funzione di carico e luce | |
| = fessura ÷ (fessura + larghezza del profilo); da ca. 1 % a oltre 80 % entro le gamme sopra indicate | |
| trasversale o parallelo al flusso; la fessura si allarga verso valle | |
| di norma fino a circa 1.500 × 6.000 mm; superfici maggiori composte da più pannelli | |
| di norma circa 50–1.200 mm; diametri maggiori in segmenti | |
| pannelli piani, vagli curvi, cilindri, cestelli, sezioni coniche | |
| 304, 316L, Duplex; leghe superiori su richiesta |
I valori sono intervalli abituali del settore e non costituiscono un impegno. Fessura, profilo e passo dei supporti sono confermati per applicazione dopo verifica di processo e appoggio. Lo stesso vale per area aperta, forma e lega.
Il numero di maglie di una tela non si converte direttamente in larghezza della fessura. Fibre o scaglie possono passare di taglio dove una maglia quadrata della stessa larghezza le fermerebbe. Indicare la particella più piccola da trattenere e la più grande ammessa al passaggio. Aggiungere la granulometria se disponibile.
Nelle curve vaglianti i bordi trasversali favoriscono la separazione. Le fessure longitudinali offrono minore resistenza nel drenaggio. Le forme possono essere piane, curve, cilindriche o coniche. Descrivere come il fluido raggiunge la superficie oltre alla forma del pezzo esistente.
Il passo dei supporti influenza area aperta e rigidezza. Un sostegno insufficiente può causare flessione sotto raschiatore, pressione differenziale o altri carichi. Indicare luce, appoggio e pressione differenziale. Specificare ogni contatto meccanico con la superficie.
Il 304 si usa in condizioni miti e il 316L in molte applicazioni di acqua di processo e alimentari. Cloruri, acqua marina e fluidi acidi o caldi possono richiedere Duplex o leghe superiori. La scelta viene valutata su fluido, concentrazione e temperatura di progetto.
Standard in 304 e 316L. Fornibili anche in Duplex e, per servizi con cloruri, acidi o ad alta temperatura, in leghe superiori come 904L, Inconel e Hastelloy. Telai, barre perimetrali e barre di supporto sono abbinati alla lega della griglia, salvo diversa prescrizione della specifica. Disponibilità e tempi di consegna delle leghe superiori vengono confermati in offerta.
La fessura è più stretta in superficie e si allarga sotto. Le particelle passanti possono quindi attraversarla più facilmente rispetto a un foro a pareti parallele. Materiali appiccicosi, fibrosi o grassi possono comunque intasare e richiedono pulizia.
Partire dalla separazione richiesta: la particella più piccola da trattenere e la più grande ammessa. Considerare la forma. Fibre e scaglie possono passare di taglio. Un'analisi granulometrica aiuta la scelta. Anche fotografie possono essere utili.
Le curve usano in genere fessure trasversali per separare. Quelle longitudinali servono anche per drenaggio, disidratazione e ritenzione statica. Con raschiatori o spazzole coordinare direzione delle fessure e movimento affinché il braccio resti sulle teste dei fili.
Sì. Indicare corda e arco oppure raggio e angolo compreso. Aggiungere fessura e serraggio superiore e inferiore. Riprendere se possibile la fessura prevista dal disegno originale. Un vaglio usurato può avere aperture maggiori di quelle iniziali.
L'area aperta geometrica segue fessura ÷ (fessura + larghezza profilo). Una fessura di 0,5 mm su profilo di 3,0 mm dà circa 14 %. Con fessura di 3 mm sullo stesso profilo si ha 50 %. Una fessura larga di disidratazione su profilo sottile può superare 80 %. L'area finale dipende anche dal sostegno e dalla resistenza richiesti. Inviare fessura e carichi per valutazione.
304 è un'opzione per condizioni miti, 316L per molte applicazioni di acqua di processo e alimentari. Cloruri, acqua marina, gas acido o temperature elevate possono richiedere Duplex o leghe superiori. Indicare fluido, concentrazione e temperatura di progetto.
Forniamo pannelli piani, cilindri, cestelli e sezioni coniche. Le fessure cilindriche possono essere circonferenziali o longitudinali. I supporti possono stare dentro o fuori secondo la superficie liscia richiesta. Specificare flusso dall'interno o dall'esterno. La fessura deve allargarsi nel verso corretto per limitare l'incastro.
Indicare fessura, dimensioni e forma. Aggiungere l'arco per una curva. Specificare direzione del flusso, fluido e temperatura di progetto. Descrivere appoggio o serraggio. Uno schizzo del telaio o disegno esistente aiuta la valutazione. Disponibilità e tempi sono confermati in offerta.
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