dwg AVX-1803 · Producten
Elke micron doordacht. Elke milliseconde beschermd.
Een spleetzeef is een zeefoppervlak opgebouwd uit driehoekige profieldraad die op elk kruispunt is gelast op draagstaven die eronder doorlopen. De vlakke bovenzijde van elke draad vormt één rand van een doorlopende spleet, en omdat het profiel onder het oppervlak naar beneden toe smaller wordt, verwijdt de spleet zich stroomafwaarts. Een deeltje dat de opening passeert, loopt daardoor door in plaats van erin klem te raken. Die geometrie is de reden dat een wigdraadzeef zijn capaciteit vasthoudt: het vrije doorlaatoppervlak blijft bepaald door de spleet en niet door wat erin is blijven steken, zolang de spleet naar de stroom toe ligt en het oppervlak wordt gereinigd met het interval dat de toepassing vraagt.
Ook bekend als: wigdraadzeef · V-draadzeef · profieldraadzeef · boogzeef · zeefbocht · spleetzeefpaneel
Een zeef die dichtslaat is geen zeef. Geperforeerde plaat en geweven doek hebben allebei een rechte gatwand, en een deeltje ter grootte van dat gat blijft erin zitten. De capaciteit zakt, de drukval loopt op, en iemand staat een dienst lang terug te spoelen of een paneel los te bikken dat vorige week nog voldeed. Wigdraad haalt die rechte wand eruit: de spleet is het nauwste punt van de hele doorsnede en alles erachter is wijder.
Wij leveren spleetzeven als vlakke panelen, gebogen zeefbochten, cilinders, korven en conische secties, met de spleet dwars op of in de stroomrichting. Stuur de spleetbreedte die u nodig hebt, het medium, het vrije oppervlak waarmee u nu werkt en hoe de zeef is opgelegd of ingeklemd. Bestaat de tekening, dan werken wij daaruit; bestaat hij niet, dan tekenen wij hem.
Twee beslissingen vallen doorgaans te laat: de spleetrichting en de steek van de draagstaven. Spleten dwars op de stroom schrapen materiaal van de stroom af en houden een boogzeef aan het werk. Spleten in de stroomrichting ontwateren en draineren met minder weerstand. De staafsteek bepaalt wat het paneel draagt — te grof en het oppervlak buigt door onder een schraaparm of een drukverschil, te fijn en u betaalt in doorlaat die u niet terugkrijgt. Beide liggen vast voordat er iets gemaakt wordt, samen met frame, randstaven en opleggingsdetail.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| 0,05–15 mm (standaardbereik); het fijne einde is profielafhankelijk en wordt per toepassing bevestigd | |
| 1,0–3,7 mm × 1,8–6,3 mm (gangbare profielen; andere op aanvraag) | |
| doorgaans 10–75 mm, bepaald door belasting en overspanning | |
| = spleet ÷ (spleet + profielbreedte); ca. 1 % tot ruim 80 % binnen bovenstaande bereiken | |
| dwars op of in de stroomrichting; spleet verwijdt stroomafwaarts | |
| gangbaar tot circa 1.500 × 6.000 mm; grotere vlakken opgebouwd uit panelen | |
| gangbaar circa 50–1.200 mm; grotere diameters in segmenten | |
| vlakke panelen, gebogen zeefbochten, cilinders, korven, conische secties | |
| 304, 316L, Duplex; hogere legeringen op aanvraag |
De genoemde waarden zijn standaard branchebereiken voor spleetzeven van wigdraad, geen toezegging. De exacte specificatie — spleetbreedte, profielmaat, staafsteek, doorlaat, uitvoering en legering — wordt per toepassing bevestigd na technische beoordeling van uw proces- en opleggingsgegevens.
De spleetbreedte is de classificatie, en die laat zich niet omrekenen uit een maasgetal van een geweven zeef. Een spleet houdt maar in één richting tegen: een schilfer of vezel die een vierkante maas stopt, kan op de kant door een spleet van dezelfde nominale breedte. Geef het scheidingspunt — het kleinste deeltje dat u moet vasthouden en het grootste dat door mag — en een korrelverdeling als die er is.
Dwars op de stroom schraapt elke spleetrand een laag van de stroom af en houdt het oppervlak zichzelf vrij. In de stroomrichting daalt de weerstand en verbetert de drainage. De uitvoering volgt dezelfde logica — vlak paneel, gebogen bocht, cilinder, korf of conus. Vertel hoe het medium het oppervlak bereikt, niet alleen hoe het oude deel eruitzag.
De staven dragen het paneel. Een te grove steek en het oppervlak buigt door onder een schraaparm, een drukverschil of een voet; een te fijne steek en de doorlaat verdwijnt in staal. Stuur de overspanning, de oplegging, het drukverschil en elk mechanisch contact met het oppervlak — de steek volgt uit die getallen.
304 dekt milde toepassingen; 316L dekt het meeste proceswater en food- en drankwerk. Chloriden, zeewater, zure dienst en hogere ontwerptemperaturen verschuiven de keuze naar Duplex of een hogere legering. Noem medium, concentratie en ontwerptemperatuur — de legering volgt daaruit, het is geen kwestie van voorkeur.
Standaard in 304 en 316L. Verder leverbaar in Duplex en, voor chloridehoudende, zure of hete toepassingen, in hogere legeringen zoals 904L, Inconel en Hastelloy. Frames, randstaven en draagstaven sluiten aan op de legering van de zeef, tenzij de specificatie anders voorschrijft. Leverbaarheid en levertijd van de hogere legeringen worden bij offerte bevestigd.
Omdat de opening het nauwste punt is en er niets achter zit dat krapper is. In een geboord gat staat de wand evenwijdig, dus een deeltje ter grootte van het gat klemt en blijft zitten. Bij een wigdraadspleet loopt het profiel onder het oppervlak weg, dus datzelfde deeltje komt er niet in of gaat er meteen doorheen. Dichtslaan is er niet mee afgeschaft — kleverig, vezelig en vet materiaal vraagt nog steeds reiniging — maar het mechanisme dat deeltjes op maat vastklemt is verdwenen.
Begin bij het scheidingspunt: het kleinste deeltje dat u moet tegenhouden en het grootste dat door mag. Kijk daarna naar de vorm. Een spleet houdt maar in één richting tegen, dus vezels en schilfers kunnen op de kant draaien en passeren waar een vierkante maas ze zou stoppen. Een zeefanalyse is de snelste route naar de juiste keuze; een foto van het materiaal is beter dan niets.
Dwars op de stroom bij zeefbochten en overal waar de stroom zelf het oppervlak vrij moet houden — elke spleetrand schraapt een laag van de stroom af. In de stroomrichting bij drainage, ontwatering en statische retentie, waar lage weerstand en vrije afloop zwaarder wegen. Veegt er een schraap- of borstelarm over het oppervlak, laat de spleten dan méélopen met de veegrichting, zodat de schraapkant dwars over de draadkoppen ligt en niet in een spleet kan zakken.
Ja. Meet de koorde en de boog, of de straal en de tophoek, en geef daarbij de spleetbreedte en de manier waarop het paneel boven en onder wordt ingeklemd. Is de huidige zeef versleten, dan is de spleet meestal opgelopen — neem de doelspleet waar mogelijk uit de oorspronkelijke tekening en niet uit het paneel dat eruit komt.
Dat volgt uit de geometrie, niet uit een catalogus: doorlaat = spleet ÷ (spleet + profielbreedte). Een spleet van 0,5 mm op een profiel van 3,0 mm geeft ongeveer 14 %; 3 mm op datzelfde profiel geeft 50 %; een brede ontwateringsspleet op een slank profiel komt boven de 80 %. Een smalle spleet op een breed profiel geeft dus weinig doorlaat — en draagt daardoor meer. Doorlaat, sterkte en spleetbreedte vormen één driehoek: zet er twee vast en de derde volgt. Stuur de spleetbreedte en de belasting en u krijgt het exacte getal in plaats van een bereik.
304 voor milde diensten, 316L voor het meeste proceswater en food- en drankwerk. Chloriden, zeewater, zuur gas of hogere ontwerptemperaturen verschuiven de keuze meestal naar Duplex of een hogere legering. Stuur medium, concentratie en ontwerptemperatuur en u krijgt een legering terug mét de reden erbij.
Beide, plus conische secties. Een cilinder is te bouwen met de spleet rondom of in de lengte, en met de staven aan de binnen- of buitenzijde, afhankelijk van welk vlak glad moet blijven. Geef aan of de stroom van binnen naar buiten of van buiten naar binnen gaat: dat bepaalt welke kant de spleet op moet verwijden, en omgekeerd gemonteerd wordt een zelfvrijmakende zeef juist een koekhouder.
Spleetbreedte, paneelmaten of de boog bij een zeefbocht, de uitvoering (vlak, gebogen, cilinder, korf, conus), stroomrichting, medium en ontwerptemperatuur, en hoe de zeef is opgelegd of ingeklemd. Een schets van het frame helpt; een tekening van de bestaande zeef helpt meer. Leverbaarheid en levertijd worden bij offerte bevestigd.
RFQ
Deel uw specificaties, een schets of een versleten exemplaar. Onze engineers reageren binnen twee werkdagen met een praktisch voorstel.
Supportchat
Kantooruren ma–vr 08:00–18:00 · persoonlijk antwoord binnen twee werkdagen. Urgente storing? Meld het, dan regelen wij wat nodig is.