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dwg AVX-0807 · rev. A · Base des défaillances de filtration

La bande cède toujours à la jonction

Le symptôme

La bande s'ouvre à la jonction après quelques semaines. Après la pose d'une nouvelle jonction, le dommage revient au même endroit tandis que la toile reste intacte.

Causes racines

  1. 01 Une jonction à agrafes transmet la tension par une rangée de crochets. À forte tension, cette connexion peut être insuffisante pour la charge.
  2. 02 Un défaut de guidage peut pousser la bande contre un guide. Le bord subit un cisaillement et la jonction peut s'ouvrir depuis ce côté.
  3. 03 L'attaque chimique peut se concentrer à la jonction. Polymère, nettoyants et hydrolyse peuvent attaquer le fil ou la boucle. Le rapport entre surface exposée et matériau contribue à cette sensibilité.
  4. 04 Une zone de compression usée ou un rouleau durci peut imposer un choc à la jonction à chaque tour.
  5. 05 Une bande de remplacement avec la même spécification peut céder à nouveau si l'ancienne cause n'a pas été étudiée.

Médias filtrants adaptés

  • Examiner la rupture avant le remplacement. Une rupture uniforme sur la largeur peut indiquer une tension. Une rupture depuis un bord peut être liée au guidage. Un matériau aminci ou cassant peut indiquer une attaque chimique.
  • Choisir la jonction selon les charges. Une jonction spiralée répartit la tension sur la largeur et peut remplacer une jonction à agrafes qui casse régulièrement. Les agrafes peuvent convenir si la bande doit être retirée souvent.
  • Corriger une cause liée à la machine pendant le même arrêt. Sans correction du guidage, la nouvelle jonction peut aussi être rapidement endommagée.
  • Évaluer le matériau de jonction en cas d'attaque chimique. La toile et la jonction peuvent utiliser des polymères différents.
  • Spécifier ensemble bande et jonction selon les données des boues et de la machine. Vérifier l'adéquation de l'ancienne construction.

Effet sur les arrêts

Une rupture de jonction en service peut arrêter la presse de façon imprévue. Un changement planifié permet de corriger la spécification et de traiter en même temps une éventuelle cause liée à la machine.

Prévention

  • Consigner l'emplacement et la progression de la rupture. Les photos des dégâts aident à établir la prochaine spécification.
  • Contrôler le guidage et les rouleaux de la zone de compression à chaque changement de bande.
  • Garder une bande de réserve avec la spécification corrigée pour éviter de réintroduire le même problème.
  • Consigner la durée de service par type de jonction et comparer les résultats dans des conditions comparables.

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