dwg AVX-0802 · rev. A · Filtrations-Schadensdatenbank
Warum finde ich Drahtfragmente stromabwärts meines Filters?
Das Symptom
Feine Drähte oder Gewebefragmente erscheinen in nachgeschalteten Sieben und Produktproben. Sie können auch Pumpen und Düsen erreichen. Die Filtration kann noch funktionieren, während die beschädigte Zone zunehmend Partikel durchlässt.
Ursachen
- 01 Ungestütztes Feingewebe biegt sich unter pulsierendem Druck. Drähte können sich an den Kreuzungen verfestigen und schließlich brechen. Dies ist eine mechanische Form der Medienmigration.
- 02 Eine falsche oder fehlende Stützlage lässt das Feingewebe zu große Öffnungen überspannen. Die feinen Drähte tragen dann auch die Strukturlast.
- 03 Vibrationen von Pumpen oder Ventilen können das Element belasten, wenn die Befestigung nur für statische Lasten ausgelegt ist.
- 04 Aggressive Handreinigung oder zu hoher Rückspüldruck können das Gewebe lokal verformen. Diese beschädigten Bereiche können später versagen.
Geeignete Filtermedien
- Ein gesintertes Laminat kann das Losarbeiten von Drähten begrenzen, da die Drahtkreuzungen verbunden sind. Der Aufbau muss zu Druckwechseln und Reinigung passen.
- Bleibt ein loses Gewebe erforderlich, ist eine geschweißte oder grob gewebte Trägerlage auf die zulässige Spannweite der Feinlage auszulegen.
- Verbundsiebe verbinden feines Gewebe mechanisch mit einem geschweißten Gitter. Diese Kombination kann die Feinlage bei pulsierender Belastung stützen.
- Reinigungsverfahren und Medium gemeinsam beurteilen. Filterfeinheit, Rückspüldruck und Reinigungsmethode gehören in dieselbe Spezifikation.
Auswirkung auf Stillstandszeiten
Medienmigration kann die Filterwirkung vermindern und Drähte in Pumpen, Sprühdüsen und Produkt eintragen. Neben dem Elementtausch können Untersuchungen und Reinigung stromabwärts erforderlich sein. Ein gebundenes oder richtig gestütztes Medium kann das Risiko dieser mechanischen Schäden verringern.
Prävention
- Drahtfragmente stromabwärts untersuchen. Weitere Schäden können die Migration verstärken.
- Pulsation und Vibration zusätzlich zur erforderlichen Rückhaltung in der Anfrage angeben.
- Elemente nach jedem Reinigungszyklus prüfen, besonders an Einspannrändern und Schweißnähten.